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　　在硅鐵礦熱爐冶煉的過程中，除了我們上述的出鐵口燒穿的異常問題外，“跑眼”也是需要格外注意的異常事故之一。由于某種原因出鐵口尚未打開，鐵水自動流出，這種事故叫“跑眼”。

　　產(chǎn)生跑眼的原因：

　　①出鐵口堵得不夠深，或沒有堵實。

　　②出鐵口附近爐襯的碳磚侵蝕嚴重，厚度減薄，尤其是經(jīng)常加入石灰處理爐況，對出鐵口的侵蝕更為嚴重。

　　③出鐵口相電極插入爐料過深，出鐵口附近的溫度過髙，使堵出鐵口的材料被熔化或被侵蝕掉了。

　　④堵出鐵口泥球中的電極糊配入數(shù)量過少。

　　⑤堵前，出鐵口中鐵水和爐渣沒清除干凈造成高溫后軟化。

　　⑥冶煉時間長，為能按時出鐵，堵出鐵口的耐火材料經(jīng)受不住長時間的高溫作用。

　　針對上述產(chǎn)生跑眼的原因，分別采取相應的措施，就可以防止跑眼事故：

　　堵出鐵口時，外部應留有余量，爐前人員應經(jīng)常檢查出鐵口中的發(fā)紅情況，發(fā)現(xiàn)有跑眼跡象時，應補堵1?2個泥球，同時通知冶煉人員，說明情況，以便處理。

　　暫不使用的出鐵口下面應放置鐵水包。澆鑄鐵水后，立即將鐵水包推榮盛耐材出鐵口下面，以防跑眼時鐵水流入坑內和燒壞鋼軌。